Кремний жумшарткыч кездемелерге жумшак, жылмакай, толук жана ийкемдүү сезимди, ошондой эле бырыштарга каршы, эскирүүгө туруктуу, сууга туруктуу жана жакшы тигүү касиеттерин бере алат, бул буюмдун кошумча наркын кыйла жакшыртат жана ошондуктан кардарлардын жактыруусуна ээ болот; Бирок, силикон май тактары сыяктуу кемчиликтер көбүнчө жумшак бүтүрүү процессинде пайда болот, бул боёо жана бүтүрүү процесстери үчүн чоң кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.

 

①Кремнийдин мүнөздөмөлөрүeжумшарткыч

Силикон жумшарткычтарынын ылайыктуу иштөө шарттары жана физикалык-химиялык мүнөздөмөлөрү төмөнкү үч пунктка жалпыланган:

 

1. Жумушчу ваннанын рН мааниси 5 жана 6,5 ортосунда салыштырмалуу туруктуу;

2. Жумушчу ванналар үчүн эң ылайыктуу температура 30-45 ℃;

3.Иондук, көпчүлүк сорттор катиондук, андан кийин иондук эмес; Аниондук болгон бир нече сорттор бар (ар кандай сорттордун жумшактык таасирин салыштырганда, негизинен катиондук сорттор басымдуулук кылат).

 

②Өнүгүү этаптары жана өзгөчөлүктөрүSiliconeжумшарткычтар

Силикон жумшарткычтарды өнүктүрүү этаптары болжол менен төрт муунга бөлүүгө болот.

Биринчи муун: диметил силикон майы жана гидроксил модификацияланган силикон майы. Мүнөздөмөлөрү: арзан, жуулбайт, эмульсияны оңой сындырат.

Экинчи муун: Эпоксид менен модификацияланган силикон жумшарткыч, амино-модификацияланган силикон жумшарткыч Мүнөздөмөлөрү: Гидрофилдик эмес, эмульсияны бузуу оңой, эпоксиддүү модификацияланган кургактыкка басым жасайт, амино-модификацияланган силикон майы жылмакайлыкка басым жасайт, амино-модификацияланган силикон майы саргаюу көйгөйлөрү бар.

Үчүнчү муун: Полиэфирдик модификацияланган силикон жумшарткыч. Мүнөздөмөлөрү: Жакшы гидрофилдүүлүк, эмульсияны сындыруу оңой эмес, бирок колдун сезими начар

Төртүнчү муун: Сызыктуу блок-сополимер менен модификацияланган органикалык силикон жумшарткычтын өзгөчөлүктөрү: жакшы гидрофилдүүлүк, жумшак колго сезүү, аз саргайуу жана эмульсияны бузуу оңой эмес.

 

Колдонуу учурунда ③Common көйгөйлөр жана чечимдер

 

Ⅰ、Силикон майына рН маанисинин таасири

жумшарткычтардын туруктуулугу рН маанисине сезгич болуп саналат. Жалпы боёо жана жасалгалоо процессинде пахта кездемелери алдын ала тазалоодон өтүшү керек, ал көбүнчө кездемеден кирлерди кетирүү үчүн щелочтук же щелочтуу заттарды колдонууну камтыйт. Кээ бир кездемелер да жибектен жасалышы керек, бул процесстерде колдонулган щелочту жипчелердин ичинде тазалоо кыйын. Alkali ошондой эле реактивдүү же боёктор менен боёо үчүн колдонулат, ошондуктан кездеменин бети щелочтуу болуп калышы мүмкүн.

Кадимки силикон майы көбүнчө щелочко туруктуу эмес жана щелочтуу шарттарда бузулууга жакын. Чөмүлүү прокаттоо жана жумшартуу процессинде бир нече убакыт өткөндөн кийин, ал роликтерге жабышып калат, натыйжада силикон май тактары пайда болот.

 

★ Solution

 

жумшак иштетүү алдында кездеменин бети щелочтук агент менен жууш керек.

2.Жумушчу суюктукка уксус кислотасын кошуп, жылма оюктун рНын 5-6 деңгээлинде кармаңыз.

 

Ⅱ、 Локомотив ылдамдыгынын туруктуу факторлорунун таасири

 

Шифон, жасалма жибек, бари жип сыяктуу ультра жука кездемелерди жасап чыгарууда боёочу заводдун станокторунун ылдамдыгы абдан тез, кээде минутасына 60—80 метрге чейин жетет. Бирок, жука кездемелердеги суюктуктун аздыгынан, кездеменин өзүнүн өткөргүчтүгүнүн начардыгынан жана силикон майынын гидрофиликтүүлүгүнөн улам, кадимки силикон майы кесүү туруктуулугуна ээ эмес жана кездеме алып келген силикон майынын суюктугу прокат станына кайра агып кетет, бул роликтин жабышып калышына оңой себеп болот.

 

★ Solution

 

1. Мүмкүн болушунча унаанын ылдамдыгын көзөмөлдөөгө аракет кылыңыз.

2. Кездеменин бетинин өткөрүмдүүлүгүн жакшыртуу.

3. Колдонууда оюктун жумушчу суюктугун алмаштырууга жана роликтерди үзгүлтүксүз тазалоого көңүл буруңуз.

 

Ⅲ、 Цилиндрдеги жумшарткычта пайда боло турган көйгөйлөр

 

Белгилүү бир тактиль стилине жетүү жана фабриканын чыныгы өндүрүштүк муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, кээ бир заводдор көбүнчө цилиндрге чөмүлүү менен жумшартуу иштерин аткарышы керек. Бирок боёк идишиндеги структуралык факторлор жана калдык заттардан улам кээ бир силикон майлары жана аралашмалар цилиндр дубалына жабышып калышы мүмкүн. Убакыттын өтүшү менен цилиндрдин дубалында кээ бир кара майлуу илешкек заттар пайда болот, алар кездеме бетинде силикон май тактарын пайда кылат.

 

★ Чечим:

 

1. Тазалык иштерин күчөтүү.

2. Цилиндрде туруктуулугу жакшы силикон майын тандап алганга аракет кылыңыз.

3.Цилиндрге силикон майын колдонуудан мурун кездеменин бети тазаланып, щелочтон тазаланышы керек; Бир аз кислота кошуп, рН маанисин 6га чейин тууралаңыз.