Биздин негизги продуктулар: Амино силикон, силикон, гидрофилиялык силикон, алардын силикон силикону, сууларды тазалоочу, көмүртек

 

Химиялык өндүрүү процессинде, ар кандай себептерден улам, ар кандай себептерден улам, полимерлер, мунай, масштаб, масштабдагы, масштабдагы, масштабдуу, масштабдуу буюмдар жана дат басылмалар жана куурларда болушу мүмкүн. Булар жабдууларды пайдаланууга олуттуу таасир этет, ошондуктан химиялык жабдууларды таза сактоо өтө маанилүү.

Химиялык жабдууларды тазалоо эки түрдү камтыйт: онлайн тазалоо жана оффлайн тазалоо.

 

Онлайн тазалоо

Жаратылыш жүгүртүү тутумуна химиялык заттарды кошуу үчүн, суугон мунарасистемада муздатуу мунарасында муздатуучу суу тутумун колдонуңуз.

Артыкчылыктары: жабдууларды жабуу керек эмес жана кадимки өндүрүшкө жана пайдаланууга таасир этпейт.

Кемчилиги: Тазалоо эффекти офлайн тазалоого салыштырмалуу анчалык деле жакшы эмес. Жабдууларга бир узак тазалоо убактысы жана олуттуу дат коркунучтары.

 

Офф-лайн жуу

Бул компоненттерди жабдуулардан же түтүктөрдөн тазалоо жана аларды башка жерге ташуу үчүн компоненттерди бөлүп салуу процесси жөнүндө сөз болот (Тазалоо үчүн)

Offline Тазалоо физикалык тазалоо жана химиялык тазалоого бөлүнүшү мүмкүн.

Физикалык тазалоо: Тоо жабдууларын тазалоо үчүн жогорку басымдуу суу агып жаткан сууну колдонуңуз. Жогорку басымдарды тазалоочу шаймандар талап кылынат.

Химиялык тазалоо: жылуулук алмаштыргычты өзүнчө алып чыгып, айлануучу суунун айлануу жана түшүрүүчү суу түтүктөрүн жъгърт берүүчү унаага туташтырыңыз. Химиялык тазалоо төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:

Артыкчылыктары: Дары-дармектердин дозасы жана таза тазалоо натыйжасы азайды.

Кемчиликтери: тиешелүү жабдыктар: мисалы, унааларды же суу танктарын, жогорку басымдуу насосторду, клапандарды, ширетүүчү шаймандарды, ширетүүчү шаймандар ж.б.

 

Химиялык тазалоонун эки формасы бар: кислотаны жуу жана ыктай жуунуу.

Жуу: Негизинен, Микроорганизмдерди, микроорганизмдердин, мунай тактарын жана жабдуулардын ичиндеги башка тиркемелерди, мисалы, жабдууларды орнотуу учурунда колдонулган директордун ингибиферлери сыяктуу колдонушкан. Айкаланы жууп, органикалык эмес туздарды бошотуу, бошотуу, эмульсиялоо жана чачуу-талаш-тартыштардан жана чачыратып туруу боюнча ролду ойной алат. Жалпы тазалоо агенттери натрий гидроксиди, натрий карбонаты, трисодиум фосфат ж.б. кирет.

Кычкылтек жууп салуу: Негизинен карбонаттык туздар, сульфаттар, сорика, сорика таразалары сыяктуу органикалык эмес туздарды жайгаштырууну алып салуу үчүн, жалпы тазалоо агенттери, мисалы, гроклор кислотасы, кычкыл кислотасы жана гидрофлуордук кислотасы сыяктуу органикалык кислоталар кирет. Itric кислотасы жана аминалык сульфониялык кислотасы сыяктуу органикалык кислоталар.

 

Химиялык жабдууларды эмне үчүн таза?
1. Айдоо алдында тазалоо зарылдыгы

Продукцияны натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, айдоого чейин химиялык тазалоо зарыл, өндүрүшкө кирүүнүн таасиринен алыс болуңуз. Демек, жаңы химиялык жабдыктар иштей электе, аны баштан мурун тазалоо керек.

Момун өндүрүш процесси бир нече химиялык чийки заттарды камтыйт жана катализаторлорду колдонууну талап кылат. Белгилүү бир чийки затка жана катализаторлордун тазалык талаптары өтө жогору, ошондуктан өндүрүш процессинде жабдыктардын жана түтүктөрдүн тазалыгына байланыштуу жогорку талаптар бар. Ар кандай аралашмалар өз ууланып, каптал реакцияларга алып келиши мүмкүн, ал тургай процессти бузууга алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, аппаратта белгилүү бир жабдыктар жана аксессуарлар жогорку тактык талаптарга ээ же аралашманын кыйратуучу таасирине өтө сезимтал. Демек, механикалык аралашмалардын кандайдыр бир кийлигишүүсү тактык компоненттердин сапатына зыян келтирип, кадимки өндүрүшкө таасир этиши мүмкүн.

2 Жумуштан кийин тазалоонун зарылдыгы

Химиялык жабдуулар, көптөн бери пайдаланылганда, полимерлер, коксинг, мунай, чөкмө, суунун масштабы, чөкмө, чөкмө, суунун масштабы, чөкмө, дат басылмалары сыяктуу чаң пайда болот. Химиялык шаймандарды өз убагында тазалоо өз тажрыйбасын узартуу, натыйжалуулукту жогорулатат, коопсуздукту камсыз кылуу жана экономикалык жоготууларды азайтат.

Ошентип, айдап бара жатканга чейин же бир нече убакыт аралыгында колдонсоңуз, жабдууларды тазалоо керек, бул күндөлүк тейлөө иши.

 

Химиялык жабдуулар үчүн тазалоо процесстери кандай?

Тазалоочу жабдууларды даярдоо

Тазалоодон мурун, тазалоочу чечимдин же түзмөктүн кесепетинен жабдууларды жана жабдууларды жана агымдарды жөнгө салуучу чеберчиликке алып келери, жөнгө салуучу клапандарды жана агымдарды эсептөө, чыпкасы (торлор) жана бир тараптуу клапанстарды тазалоо керек. Тазалоо процессинде башка компоненттерди жана сокурлардын убактылуу касиеттерин, айланма кыска түтүктөрдү кошуу үчүн чаралар көрүлбөшү үчүн, ошондой эле аз убактылуу түтүктөрдү кошуу жана жок кылынган жабдыктар жана түтүктөрдөн тазаланган жабдууларды бөлүп алуу үчүн талап кылынышы керек.

 

Тазалоо процедуралары жана процесстин шарттары

1 Тазалоо ыкмасы

Жабдуунун конкреттүү жагдайына ылайык, циклди тазалоо же чачуу тазалоо колдонулушу мүмкүн.

Айыгып жаткан циклди тазалоо учурунда, заманбап мээнин жогорку чекитти, Аммиаканын кайтып келүү циклди кабыл алууга болот.

Спрей тазалоону колдонгондо, жогорку чекитсиз кире бериш жана төмөн чекит алуу процесси кабыл алынышы мүмкүн.

2. Тазалоо процедурасы жана химиялык тазалоо деңгээли, системанын суу басымы - суу басымын аныктоочу (суу жууп салуу), деджирүү, суу жууп, чайкоо, чайкоо, чайкоо, чайкоо, чайкоо, бейтарап, пассивация, инспекция жана кол менен тазалоо кирет.

Төмөндө ар бир процесс үчүн түшүндүрмөлөрдү берет.

Суу басымын аныктоонун максаты - убактылуу тутумдардын агып кетишин текшерүү жана чаңды, чөкмө, бузулган металл окчтарын, ширетүү ширелүү жана башка боштук жана оңой жана оңой алынуучу топуракты алып салуу максатында.

Деджураны тазалоо максаты - механикалык май, графит майы, мунай каптоо, майдын датасы жана дат баскан жуунуу үчүн, системанын майы жана дат баскан майды алып салуу.

Ди жылдан бери суу жууп салуунун максаты - бул тутумдан калдык тазалоочу агенттерди алып салуу жана жер бетинен бир нече аралыкты алып салуу. Объектти алып салыңыз.

Кислотанын жуунуу максаты - кислотанын жана металл окчтардын ортосундагы химиялык реакция менен эритүүчү заттарды жок кылуу.

Кычкыл жуугандан кийин сууга чайкоо максаты - кычкылтек жуугандан кийин, кислоталуу кислоталык жууп салуу чечимин жана чайкоо жана пассивациялык дарылоо тутумунан четтетилген бөлүкчөлөрдү алып салуу.

Чайкоо максаты аммиум цитаталарын тутумдагы калдык темир иондор менен таратып, сууну чайкоо процессинде түптөлүп, тутумдагы темирдин концентрациясын азайтып, кийинки темир иондун концентрациясын азайтып, кийинки мезгилди камсыз кылуу.

Нейталдаштыруу жана пассивдүү процессинин максаты - калдык кислоталык чечимди алып салуу, ал эми пассивдүүлүк - бул жандандырылган абалда кычкылтек жуунгандан кийин жандандырылган абалда, экинчилик жандандырылган темир бетине жол бербөө жана экинчи калкып жүрүүчү дат өндүрүү.

 

Жумуштун башталгандан кийин тазалоо

1-2 жашка чейинки же андан көп учурда иштеп келе жаткан химиялык жабдуулар темир кычкыл масштабын же болоттон жасалган масштабга карманат. Жез шкаласы жез шкаласы (CUO), Жез карбонаты бар [CU2 (OH) 2CO3], Metallic жез.

Руст шкаласы жалпысынан кычкыл жууп, алынып салынышы мүмкүн. Кислотанын жуунуу ыкмасы жана кадамдар ишти баштоодон мурун жабдууларды тазалоо ыкмасы менен бирдей.

Топурактагы жездин курамы жогору болгондо, аны кычкылтек жууп салуу менен алынып салынбайт. Аш кислотаны жууп кетерден мурун Аммиак суусу менен жез компонентин алып салуу керек.

Жез жана жез кычкылдары көп учурда темир оксиддер менен катмарлуу тиркемелерди түзүшөт, алар тазалоо кыйын жана катмарлуу тиркемелердин калыптанышына чейин тазаланышы керек.

 

Жылуулук алмаштыргычты кантип тазаласа болот?

Жылуулук алмаштыргычтын тазалоосу, жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: механикалык тазалоо жана химиялык тазалоо.

 

Механикалык тазалоо

Механикалык тазалоо ыкмасы механикалык иш-аракеттердин агымына, кирпич күч-кубатка караганда, топурак менен отговкадан өтүүгө мажбур болгон суюктуктун же механикалык иш-аракеттердин агымына таянат.

Механикалык тазалоо ыкмаларынын эки түрү бар: бир-бирден тазалоо ыкмасы, мисалы, суу чачуу, буу чачуу, буу чачуу, сандбластинг тазалоочу, кыркуу же бургулоо, ж.б. Дагы бир түр - жумшак механикалык тазалоо, мисалы, зым щетканы тазалоо жана резина топ тазалоо сыяктуу. Төмөндө бир нече методдордун бир нече түрү бар:

Spray Тазалоо - бул жогорку басымдуу сууну чачуу же механикалык таасирди колдонуу ыкмасы. Бул ыкманы колдонууда суу басымы жалпысынан 20 ~ 50мп. Азыр 50-70mpa колдонулгандыгы дагы жогору басымы дагы бар.

Дизайн жана спрейди тазалоо ишине окшош спрейди тазалоо, тазалоочу шайман түтүктүн түтүкчөсүнө кирип, жылуулук жана жылуулук аркылуу кирдигин алып салуу үчүн, жылуулук алмаштыргычтын эки тарабына чөгүп турган шайман.

Сандбластингди тазалоо - Кысылган абаны (300-350kpa) колдонуп, жылуулук алмаштыргычтын түтүкчөсүнүн ички дубалын түзүп, түтүктүн түтүгүнүн ички дубалын тазалайт жана түтүктүн түпнуска сапаттарын жок кылат.

Шакирт же бургулоочу бит бузулган, бул тазалоочу машина түтүктөрдү же цилиндрдеги кирди тазалоо үчүн гана ылайыктуу. Тескерисинче, ийкемдүү чыр-чыкты же бычакты ийкемдүү айлануучу валынын үстүндө орнотуп, кыркууну же бороону кысылган аба же электр энергиясы менен бургулаңыз (суу же буу колдонуу).

Резина шарын тазалоо жарылуу тазалагычты колдонуу менен жүргүзүлөт. Атышуу жардыруу тазалагыч губка шарынан жана суюктук спрейден жасалган мылтыктан курулган суюктук чачыранды түтүктүн ичине киргизилет. Топ кабык сыяктуу калыпталат жана серпилгич болуп турган жарым катуу күрөк полуреуретхане

 

Химиялык тазалоо

Химиялык тазалоо ыкмасы, суюктук жана жылуулук алмашуунун ортосундагы адвени азайтуу үчүн, суюктукка дискалдык агенттерди, кислоталарды, ферменттерди ж.б. кошууну камтыйт.

Колдонулган учурдагы химиялык тазалоочу ыкмалар:

Жүгүртүү ыкмасы: Тазалоо чечимин тазалоо үчүн таратуу үчүн мажбурлоо үчүн насостун колдонуңуз.

Чөмүлүү ыкмасы: жабдууларды тазалоо чечими менен толтуруп, ал белгилүү бир убакытка турсун.

Түз ыкма: Тазалоочу чечимди тазалоо чечимин толтуруп, тазалоочу чечимдин түбүнөн үзгүлтүксүз аралыкта, андан кийин төгүлгөн суюктукту шаймандарды орнотуу жана тазалоо максатында жабдууларды орнотуңуз.

 

Кантип реакция чайнекти кантип тазалоо керек?

Реакциянын кемпирин тазалоо үчүн үч негизги ыкма бар: механикалык тазалоо, химиялык тазалоо жана колдонмо тазалоо.

 

Механикалык тазалоо

Механикалык тазалоо: жогорку басымдуу тазалоо шайманы, жогорку басымдуу суу агымы нояждык идиштин ички дубалын жана агитациянын бети, ажадаттын бетин бузуп, аны тазалап, аны алып салуу үчүн колдонулат.

Жогорку басымдуу суу агымынын басымдуу принциби - суу жогорку басымга сууну кысуу, андан кийин чайнекке салынуучу роботко орнотулган шишкебек аркылуу бошотуу. Басымы басымы суу агымынын бир энергиясына айландырса болот, ал тазалоо жана алып салуу таасирин алып салуу үчүн дубалдын кирине таасир эте алат.
Химиялык тазалоо

Биринчиден, реактор жабдуулардын ичиндеги масштабдагы үлгүдөгү композицияны тандоо жана тандоо жана талдоо аркылуу артыкчылыктуу билүү керек. Топурактын курамын аныктагандан кийин, алгач эксперименттерди жүргүзүп, тазалоо агенттери тандап, жана жабдууларды металлга дат алып келбеген эксперименттерди тандаңыз. Андан соң, убактылуу жүгүртүүчү түзмөк сайтта жабдуулардын ичинде тазалоо чечимин таркатуу үчүн орнотулуп, кир жууп салыңыз.

Биринчиден, чайнектин аралашмасын жана чайнектин ички дубалын туура суунун көлөмү менен чайкап, аларды толугу менен таштаңыз.

Кысым кылынган шайман аркылуу эриткич менен реакция идиштерди жууп алыңыз.

Эгерде тазалоочу эффектке жетишүлбөсө, тазалоочу талаптар аткарылмайынча, реакция чайнектин, жылуулукту, жылуулукту жана рефлюкске туура келбеген сумманы кошуңуз, андан кийин эритинди бошотуңуз.

Акыры, реакция идиштин ички дубалын белгилүү бир өлчөмдө эриткич менен бошотуп, бошотуңуз.

Чайнектин жана кол менен тазалоого киришүү

Ардан төмөн баада - бул эң чоң артыкчылык, бирок реакторго кирерден мурун бир нече саат желдетүү жана аба алмашуу талап кылынат. Тазалоо процессинде реактордун ичиндеги кычкылтек концентрациясы ар дайым көзөмөлдөнүшү керек, ал кычкылтек жетишпестигинин тобокелдигин пайда кылат; Ошол эле учурда, колдонмо таптакыр таза эместигин гана эмес, реакция идиштин ички дубалында жылыш үчүн сыдырма белгилерди пайда кылат, ал объективдүү калдыктардын андан ары биригишине алып келет. Чайнекти тазалоо, ошондой эле гигиеналык маселелерди продукт менен алып келиши мүмкүн. Жалпысынан сүйлөп, чайнек тазалоо үчүн күнүнө жарым күнгө созулат.

Үч ыкманын ар бири өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар:

Механикалык тазалоо жабдууларды карабайт жана натыйжалуу тазалоого мүмкүндүк берет, бирок көп убакыт талап кылынат жана жогорку эмгек акыл-эстүүлүгүн талап кылат;

Химиялык тазалоо аз жумуш талап кылынат, кыска тазалоо убактысы бар, ал эми кылдат тазалайт, бирок ал жабдууга тоскоол болушу мүмкүн;

Тазалоо үчүн чайнекти кол менен киргизүү арзан баада, бирок ал коркунучтун жогорку деңгээлин көтөрөт жана толугу менен тазаланбайт.

Демек, химиялык тазалоо, топурак жумшак жана жука болгон жумушчу шарттарда колдонулат, ал эми механикалык тазалоо, топурак катуу жана калың болгон жерде жасалган жумушчу шарттарда колдонулат.