Биздин негизги продуктылар: Аминосиликон, блоктук силикон, гидрофильдүү силикон, алардын бардык силикон эмульсиясы, нымдоочу сүртүүчү ылдамдыкты жакшыртуучу, сууну репеллент (фторсыз, көмүртек 6, көмүртек 8), демин жуугуч химиялык заттар (ABS, фермент, спандекс коргоочу, марганец тазалоочу каражат) ， Негизги экспорттук өлкөлөр: Түркия, Пакистан, Индия, Индия ж.б.

 

Химиялык өндүрүш процессинде ар кандай себептерден улам жабдууларда жана түтүктөрдө полимерлер, кокстоо, мунай жана чаң, кабырчыктуу, чөкмө жана коррозиялык продуктулар сыяктуу чаң жана кир пайда болушу мүмкүн. Бул жабдууларды колдонууга олуттуу таасирин тийгизет, ошондуктан химиялык жабдууларды тазалоо абдан маанилүү.

Химиялык жабдууларды тазалоо эки түрдү камтыйт: онлайн тазалоо жана оффлайн тазалоо.

 

Онлайн тазалоо

Табигый жүгүртүү үчүн системага химиялык заттарды кошуу үчүн айланма суу системасындагы муздаткыч мунараны дозалоочу куту катары колдонуңуз.

Артыкчылыктары: Жабдууларды өчүрүүнүн кереги жок жана кадимки өндүрүшкө жана колдонууга таасир этпейт.

Кемчилиги: Оффлайн тазалоого салыштырмалуу тазалоо эффектиси анча жакшы эмес. Узак тазалоо убактысы жана жабдуулар үчүн олуттуу коррозия коркунучу.

 

Off-line жуу

Бул жабдуулардан же түтүктөрдөн тазалана турган компоненттерди демонтаждоо жана аларды тазалоо үчүн башка жерге (компоненттердин баштапкы жайгашкан жерине салыштырмалуу) ташуу процессин билдирет.

Оффлайн тазалоону физикалык тазалоо жана химиялык тазалоо деп бөлүүгө болот.

Физикалык тазалоо: Жабдууларды тазалоо үчүн жогорку басымдагы агын сууну колдонуңуз. Жогорку басым тазалоочу жабдуулар талап кылынат.

Химиялык тазалоо: Жылуулук алмаштыргычты өз-өзүнчө алып чыгып, циркуляциядагы суунун кириш жана чыгуу түтүктөрүн айлануу үчүн тазалоочу унаага туташтырыңыз. Химиялык тазалоо төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:

Артыкчылыктары: Дары-дармектин азайтылган дозасы жана жакшы тазалоочу эффект.

Кемчиликтери: Тиешелүү жабдуулар талап кылынат, мисалы, унааларды же суу резервуарларын тазалоо, жогорку басымдагы насостор, туташтыргыч клапандардын ар кандай мүнөздөмөлөрү, ширетүүчү жабдуулар ж.б.

 

Химиялык тазалоонун эки түрү бар: кислота менен жуу жана щелоч менен жуу.

Alkali жуу: негизинен органикалык заттарды, микроорганизмдерди, май тактарды жана жабдууларды орнотуу учурунда колдонулган дат ингибиторлору сыяктуу жабдуулардын ичиндеги башка тиркемелерди алып салуу үчүн колдонулат. Алкалин менен жуу органикалык эмес туздарды жумшартууда, жумшартууда, эмульсиялоодо жана дисперсациялоодо да роль ойнойт. Жалпы тазалоочу каражаттарга натрий гидроксиди, натрий карбонаты, тринатрий фосфаты ж.б.

Кислота менен жуу: негизинен органикалык эмес туздардын, мисалы, карбонаттар, сульфаттар, кремний диоксиди, ж.б. чөкмөлөрдү жок кылуу үчүн. Жалпы тазалоочу каражаттарга туз кислотасы, күкүрт кислотасы жана фтор кислотасы сыяктуу органикалык кислоталар кирет. Лимон кислотасы жана аминосульфон кислотасы сыяктуу органикалык кислоталар.

 

Эмне үчүн химиялык жабдууларды тазалоо?
1.Айдоо алдында тазалоо зарылчылыгы

Айдоо алдында химиялык тазалоо өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүшкө кирдин таасиринин алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Демек, жацы химиялык жабдуулар ишке ки-рилгенге чейин аны ишке киргизуу алдында тазалоо керек.

Химиялык өндүрүш процесси бир нече химиялык чийки заттарды камтыйт жана катализаторлорду колдонууну талап кылат. Айрым чийки заттарга жана катализаторлорго карата тазалык талаптары өтө жогору, ошондуктан өндүрүш процессинде жабдуулардын жана түтүктөрдүн тазалыгына жогорку талаптар коюлат. Ар кандай аралашмалар катализатордун уулануусуна, терс реакцияларга алып келиши мүмкүн, ал тургай бүт процесске зыян келтириши мүмкүн. Кошумчалай кетсек, аппараттын айрым жабдуулары жана аксессуарлары жогорку тактык талаптарга ээ же ыпластыктын кыйратуучу таасирине өтө сезгич болушат. Демек, механикалык аралашмалардын ар кандай кийлигишүүсү так компоненттердин сапатына зыян келтириши жана нормалдуу өндүрүшкө таасир этиши мүмкүн.

2. Иш баштагандан кийин тазалоонун зарылчылыгы

Химиялык жабдуулар узак убакыт бою колдонулса, химиялык жабдуулардын иштешине олуттуу таасир этүүчү полимерлер, кокстоо, мунай жана кир, суу шкаласы, чөкмө жана коррозиялык продуктулар сыяктуу чаңдарды пайда кылышы мүмкүн. Химиялык жабдууларды өз убагында тазалоо анын иштөө мөөнөтүн узартууга, натыйжалуулугун жогорулатууга, коопсуздукту камсыздоого жана экономикалык жоготууларды азайтууга мүмкүндүк берет.

Ошентип, айдоо алдындабы же бир нече убакыт бою колдонгондон кийин болобу, жабдууларды тазалоо керек, бул күнүмдүк тейлөөнүн маанилүү иши.

 

Химиялык жабдууларды тазалоо процесстери кандай?

жабдууларды тазалоо алдында даярдоо

Тазалоодон мурун жабдуудагы же түзүлүштөгү дат басууга жана тазалоочу эритмеден бузулууга дуушар болгон тетиктерди, мисалы, жөнгө салуучу клапандар жана чыгым өлчөгүчтөрүн алып салуу керек, ал эми чыпкалоочу өзөгүн (тор) жана бир тараптуу клапан өзөгүн алып салуу керек. Тазалоо процессинде башка тетиктерде агып кетүү же бузулуу болбошу үчүн убактылуу кыска түтүктөрдү, айланып өтүүчү жолдорду же сокур плиталарды кошуу сыяктуу чараларды көрүү керек жана тазаланган жабдууларды тазаланбаган жабдуулардан жана түтүктөрдөн бөлүп алуу керек.

 

Тазалоо процедуралары жана процесс шарттары

1. Тазалоо ыкмасы

Жабдуулардын конкреттүү абалына ылайык, суулоо циклин тазалоо же спрей тазалоо колдонулушу мүмкүн.

Чылоо циклин тазалоону колдонууда, төмөнкү чекиттин кириши жогорку, аммиакты кайтаруу цикл процесси кабыл алынышы мүмкүн.

Чачкыч тазалоону колдонууда суюктуктун жогорку чекитине кириши жана төмөнкү чекиттеги рефлюкс процесси кабыл алынышы мүмкүн.

2.The тазалоо жол-жобосу жана химиялык тазалоо даражасы жалпысынан система суунун басымы агып аныктоо (сууну жуу), майсыздандыруу, сууну жууп, кислота жууп, чайкоо, нейтралдаштыруу, пассивациялоо, текшерүү жана кол менен дарылоону камтыйт.

Төмөндө ар бир процесс үчүн түшүндүрмөлөр берилген.

Суу басымынын агып кетишин аныктоонун (сууну жууган) максаты убактылуу системалардын агып кетүү абалын текшерүү жана системадан чаңды, чөкмөлөрдү, ажыратылган металл оксиддерин, ширетүү шлактарын жана башка бош жана оңой алынуучу кирди тазалоо болуп саналат.

Майсыздандыруу тазалоонун максаты - системадан механикалык май, графит майы, май каптоо жана дат майы сыяктуу май тактарын тазалоо, бир калыпта кислота жууш үчүн.

Майсыздандыруудан кийин суу менен жуунуунун максаты - системадан калган щелочтуу тазалоочу каражаттарды алып салуу жана бетинен кээ бир кирлерди кетирүү. Объектти алып салуу.

Кислота менен жууунун максаты эрүүчү заттарды кислота менен металл оксиддеринин ортосундагы химиялык реакция аркылуу алып салуу.

Кислота менен жуугандан кийин суу менен чайкоонун максаты - чайкоо жана пассивациялоо процесси үчүн системадан түшкөн кислотанын калдыктарын жана катуу бөлүкчөлөрдү алып салуу.

Чайуунун максаты системадагы темир иондорунун калдыктары менен хелаттоо үчүн аммоний цитратын колдонуу жана сууну чайкоо процессинде пайда болгон калкып жүрүүчү даттарды жок кылуу, системадагы темир ионунун жалпы концентрациясын азайтуу жана кийинки пассивация эффектин камсыз кылуу.

Нейтралдаштыруу жана пассивдөө процессинин максаты кислотанын калдыктарын алып салуу, ал эми пассивация кислота менен жуугандан кийин активдешкен металлдын бетинин кайра кычкылдануусунан жана экинчилик калкып жүрүүчү даттын пайда болушуна жол бербөө болуп саналат.

 

Жумуш башталгандан кийин тазалоо

1-2 жыл же андан көп иштеген химиялык жабдуулар темир кычкылынын шкаласына же болотту камтыган шкаласына жабышат. Жез шкаласында жез оксиди (CuO), негизги жез карбонаты [Cu2 (OH) 2CO3] жана металл жез бар.

Дат масштабын көбүнчө кислота менен жууп салууга болот. Кислота менен жууунун ыкмасы жана этаптары, негизинен, ишти баштоодон мурун жабдууларды тазалоо ыкмасы менен бирдей.

Кирдин курамындагы жез көп болгондо, аны кислота менен жууп салуу мүмкүн эмес. Кислота менен жууганга чейин жезди аммиак суусу менен алып салуу керек.

Жез жана жез кычкылы таразалары көбүнчө темир оксиддери менен катмарлуу тиркемелерди түзөт, аларды тазалоо кыйын жана катмарлуу тиркемелер пайда болгонго чейин тазалоо керек.

 

Жылуулук алмаштыргычты кантип тазалоо керек?

Жылуулук алмаштыргычтарды тазалоо негизинен эки категорияга бөлүнөт: механикалык тазалоо жана химиялык тазалоо.

 

Механикалык тазалоо

Механикалык тазалоо ыкмасы суюктуктун агымына же механикалык иш-аракетке таянып, кирдин адгезия күчүнөн чоңураак күчтү камсыздайт, бул кирди жылуулук алмашуу бетинен ажыратууга алып келет.

Механикалык тазалоо ыкмаларынын эки түрү бар: бири күчтүү тазалоо ыкмасы, мисалы, суу бүркүү менен тазалоо, буу брызги менен тазалоо, кум менен тазалоо, кыргыч же бургулоочу биттен тазалоо ж.б.; Дагы бир түрү жумшак механикалык тазалоо, мисалы, зым щетка менен тазалоо жана резина топ тазалоо. Төмөндө ыкмалардын бир нече түрлөрү бар:

Spray тазалоо жогорку басымдагы суу чачуу же механикалык таасир колдонуу менен кире тазалоо ыкмасы болуп саналат. Бул ыкманы колдонууда, суунун басымы жалпысынан 20 ~ 50MPa болуп саналат. Азыр 50-70Mpa жогорку басымдар да колдонулуп жатат.

Дизайн жана эксплуатациялоо жагынан спрей тазалоого окшош брызги тазалоо – сокку жана жылуулук аркылуу кирди кетирүү үчүн жылуулук алмаштыргычтын түтүкчөсүнө жана капталдарына буу чачуучу түзүлүш.

Кумду тазалоо – бул жылуулук алмаштыргыч түтүктүн ички дубалын жууп, кирди кетирүүчү жана түтүктүн баштапкы жылуулук өткөрүмдүүлүк өзгөчөлүктөрүн калыбына келтирүүчү экрандалган кварц кумунда күчтүү сызыктуу ылдамдыкты пайда кылуу үчүн бүркүтүүчү пистолет аркылуу кысылган абаны (300-350 кПа) колдонуу процесси.

Скрепер же бургулоочу какты тазалоочу бул тазалоочу машина түтүктөрдүн же цилиндрлердин ичиндеги кирди тазалоо үчүн гана ылайыктуу. Ийилүүчү айлануучу валдын үстү жагына каг тазалоочу кыргычты же бургулоочу битти орнотуп, кыргычты же бургучту кысылган аба же электр кубаты менен (ошондой эле суу же буу менен) айландырыңыз.

Резина шарикти тазалоо жардыруучу тазалагычтын жардамы менен жүргүзүлөт. Атылуучу жардыруучу тазалагыч губка шарикинен жана топту тазалана турган түтүктүн ичине түртүүчү суюктук чачуучу куралдан турат. Топ кабык сымал формада жана серпилгичтүү жарым катуу пенополиуретан губкасынан экструдировкаланган.

 

Химиялык тазалоо

Химиялык тазалоо ыкмасы кир менен жылуулук алмашуу бетинин ортосундагы адгезияны азайтуу үчүн суюктукка кагышты тазалоочу каражаттарды, кислоталарды, ферменттерди ж.б. кошууну камтыйт, бул анын жылуулук алмашуу бетинен сыйрылып кетишине алып келет.

Учурдагы химиялык тазалоо ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

Айлануу ыкмасы: Тазалоо үчүн тазалоо эритмени айлантуу үчүн насосту колдонуңуз.

Чөмүлүү ыкмасы: Жабдууга тазалоо эритмеси менен толтуруңуз жана аны белгилүү бир убакытка тургузуңуз.

Толкундануу ыкмасы: Жабдууну тазалоо эритмеси менен толтуруңуз, тазалоо эритменинин бир бөлүгүн ылдый жактан үзгүлтүксүз түрдө төгүңүз, андан кийин аралаштыруу жана тазалоо максатына жетүү үчүн чыгарылган суюктукту жабдууга кайра орнотуңуз.

 

Реакция чайнекти кантип тазалоо керек?

Реакция идиштерин тазалоонун үч негизги ыкмасы бар: механикалык тазалоо, химиялык тазалоо жана кол менен тазалоо.

 

Механикалык тазалоо

Механикалык тазалоо: Жогорку басымдагы тазалоочу шайманды колдонуу менен жогорку басымдагы суунун агымы саптама аркылуу агып өтүү үчүн колдонулат, реакция идишинин ички дубалындагы жана агитатордун бетиндеги катуу шкаланы талкалап, кылдаттык менен тазалап, аны жок кылат.

Жогорку басымдагы суу агымы менен тазалоонун принциби сууну жогорку басымга чейин кысуу, андан кийин чайнекке киргизилген тазалоочу роботко орнотулган сопло аркылуу чыгаруу болуп саналат. Басым суу агымынын кинетикалык энергиясына айландырылат, бул тазалоо жана жок кылуу эффекттерине жетүү үчүн дубалдын кирине таасир этиши мүмкүн.
Химиялык тазалоо

Биринчиден, реактордук жабдуулардын ичиндеги шкала үлгүсүнүн курамын билүү зарыл, эң жакшысы үлгүлөрдү алуу жана анализдөө аркылуу. Кирдин курамын аныктагандан кийин, адегенде эксперименттерди жүргүзүп, тазалоочу каражаттарды тандап, алар жабдуулардын металлына коррозияга жол бербестигин эксперимент аркылуу ырастаңыз. Андан кийин тазалоочу эритмени жабдуулардын ичинде айлантып, кирди жууп салуу үчүн жеринде убактылуу циркуляциялык түзүлүш орнотулат.

Биринчиден, аралаштыргыч бычакты жана чайнектин ички дубалын тийиштүү көлөмдөгү суу менен чайкаңыз жана аларды толугу менен төгүңүз.

Реакция идиштерин эриткич менен басымдагы аппарат аркылуу жууп салыңыз.

Эгерде тазалоо эффектисине жетишилбесе, реакциялык чайнекке эриткичтин тиешелүү көлөмүн кошуп, ысытыңыз, аралаштырыңыз жана тазалоо талаптары аткарылганга чейин кайра сүзүп, андан кийин эриткичти бошотуңуз.

Акырында реакциялык идиштин ички дубалын белгилүү өлчөмдөгү эриткич менен чайкап, бошотуңуз.

Чайнекке кол менен кирүү жана кол менен тазалоо

Төмөн наркы - анын эң чоң артыкчылыгы, бирок реакторго кирердин алдында бир нече сааттык вентиляция жана аба алмашууну талап кылат. Тазалоо процессинде реактордун ичиндеги кычкылтектин концентрациясын ар дайым көзөмөлдөп туруу керек, бул кычкылтектин жетишсиздигинин коркунучун жаратат; Ошол эле учурда кол менен кырып салуу толук тазаланбай эле тим болбостон, реакциялык идиштин ички дубалында жылма тактарды пайда кылат, бул объективдүү түрдө калдыктардын андан ары жабышып калышына алып келет. Чайнекти тазалоо да буюмдун гигиеналык көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, чайнекти тазалоого жарым күндөн бир күнгө чейин убакыт кетет.

Үч ыкманын ар бири өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар:

Механикалык тазалоо жабдууларды дат баспайт жана катуу масштабды эффективдүү тазалай алат, бирок ал көп убакытты талап кылат жана жогорку эмгек сыйымдуулугун талап кылат;

Химиялык тазалоо азыраак эмгекти талап кылат, тазалоо убактысы кыска жана кылдат тазаланат, бирок ал жабдууларды дат басып кетиши мүмкүн;

Чайнекти тазалоо үчүн кол менен кирүү арзаныраак, бирок ал жогорку деңгээлдеги коркунучту алып келет жана аны толугу менен тазалоо мүмкүн эмес.

Ошондуктан, химиялык тазалоо кир жумшак жана жука болгон жумуш шарттарында колдонулат, ал эми механикалык тазалоо кир катуу жана коюу болгон жумуш шарттарында колдонулат.