Биздин негизги продуктылар: Аминосиликон, блок силикон, гидрофильдүү силикон, алардын бардык силикон эмульсиясы, нымдоочу сүртүүчү туруктуулукту жакшыртуучу, сууну репеллент (Фторсыз, көмүртек 6, көмүртек 8), демин жуугуч химиялык заттар (ABS, фермент, спандекс коргоочу, марганец тазалоочу каражат) ， Негизги экспорттолгон өлкөлөр: Түркия, Пакистан, Индия, Индия, Бангладеш ж.б., кененирээк маалымат менен байланышыңыз: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Сууну тазалоодогу көбүк маселеси көптөгөн адамдарды таң калтырды. Ишке киргизүүнүн баштапкы этабында пенопласт, беттик активдүү зат пенопласт, таасирдүү пенопласт, пероксид көбүк, айланма сууну тазалоодо кычкылданбаган бактерицидди кошуу менен пайда болгон көбүк ж.б. Бул макалада дефоамердин принциби, классификациясы, тандоосу жана дозасы толук камтылган!

★ көбүктү жок кылуу

1. Физикалык методдор

Физикалык көз караштан алганда, көбүктү жок кылуу ыкмаларына негизинен тосмо же фильтр экранын коюу, механикалык агитация, статикалык электр энергиясы, муздатуу, жылытуу, буу, нурлануу, жогорку ылдамдыкта центрифугалоо, басымды азайтуу, жогорку жыштыктагы титирөө, көз ирмемдик разряд жана УЗИ (акустикалык суюктук башкаруу) кирет. Бул ыкмалардын бардыгы суюк пленканын эки учундагы газдын өтүү ылдамдыгын жана көбүк пленкасынын суюктуктун разрядын ар кандай даражада жогорулатат, көбүктүн туруктуулук факторун алсыздандыруу факторуна караганда азыраак кылып, көбүктүн саны бара-бара азаят. Бирок, бул ыкмалардын жалпы кемчилиги экологиялык факторлор менен өтө чектелүү жана көбүктү кетирүү ылдамдыгы төмөн. Артыкчылыктары айлана-чөйрөнү коргоо жана жогорку кайра пайдалануу болуп саналат.

2. Химиялык методдор

Көбүктү жок кылуунун химиялык ыкмалары, негизинен, химиялык реакция ыкмасын жана дефоамерди кошууну камтыйт.

Химиялык реакция ыкмасы сууда эрибеген заттарды пайда кылуу үчүн кээ бир реагенттерди кошуу менен көбүктөнгөн агент менен көбүктөнгөн агенттин ортосундагы химиялык реакцияны билдирет, ошентип суюк пленкадагы беттик активдүү заттын концентрациясын азайтат жана көбүктүн жарылуусуна өбөлгө түзөт. Бирок, бул ыкма, мисалы, көбүктөнгөн агент курамынын белгисиздик жана системалык жабдууларга эрибеген заттардын зыяны сыяктуу кээ бир кемчиликтери бар. Бүгүнкү күндө ар кандай тармактарда көбүктү кетирүү ыкмасы эң көп колдонулганы көбүктү кетирүүчүлөрдү кошуу ыкмасы болуп саналат. Бул ыкманын эң чоң артыкчылыгы анын көбүктү кетирүүчү жогорку эффективдүүлүгү жана колдонуунун жөнөкөйлүгү. Бирок, ылайыктуу жана натыйжалуу дефоамерди табуу ачкычы болуп саналат.

★Көптү кетирүүчү принциби

Дефоамерлер, ошондой эле деfoamers катары белгилүү, төмөнкү принциптерге ээ:

1. Көбүктүн жарылуусуна алып келген көбүктүн жергиликтүү беттик чыңалуусун азайтуунун механизми көбүктүн үстүнө жогорку спирттер же өсүмдүк майлары чачылат, ал эми көбүк суюктугуна эригенде, беттик чыңалуу кыйла азаят. Бул заттардын көбүнчө сууда эригичтиги аз болгондуктан, беттик чыңалуу азайышы көбүктүн жергиликтүү бөлүгү менен чектелет, ал эми көбүктүн айланасындагы беттик чыңалуу дээрлик өзгөрбөйт. Беттик чыңалуу азайган бөлүк катуу тартылып, бардык тарапка узартылат да, акыры сынып калат.

2. Мембрананын ийкемдүүлүгүнүн бузулушу көбүк системасына кошулган көбүктү бузуучу дефоамерге алып келет, ал газ-суюктук интерфейсине диффузияланат, бул көбүк стабилдештирүүчү эффекти бар беттик активдүү заттын мембрананын ийкемдүүлүгүн калыбына келтирүүнү кыйындатат.

3. Суюк пленканын дренажын өбөлгө кылган көбүк жок кылуучулар суюк пленканын дренажын өбөлгө түзөт, ошентип көбүкчөлөрдүн жарылуусуна алып келет. көбүк дренаж баасы көбүктүн туруктуулугун чагылдыра алат. Көбүктүн дренажын тездеткен затты кошуу да көбүктү кетирүүдө роль ойной алат.

4. Гидрофобдук катуу бөлүкчөлөрдү кошуу көбүкчөлөрдүн бетинде көбүкчөлөрдүн жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Гидрофобдук катуу бөлүкчөлөр беттик активдүү заттын гидрофобдук учуна тартылып, гидрофобдук бөлүкчөлөрдү гидрофильдүү кылып, суу фазасына кирет, ошону менен көбүктү кетирүүдө роль ойнойт.

5. Эритүүчү жана көбүктөнгөн беттик активдүү заттар көбүкчөлөрдүн жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Эритмеге толук аралаша турган кээ бир төмөнкү молекулалуу заттар беттик активдүү затты эритип, анын эффективдүү концентрациясын азайтышы мүмкүн. Октанол, этанол, пропанол жана башка спирттер сыяктуу мындай эффекти бар төмөнкү молекулалуу заттар беттик катмардагы беттик активдүү заттын концентрациясын гана азайтпастан, ошондой эле беттик активдүү заттын адсорбциялык катмарына эрип, БАЗ молекулаларынын компакттуулугун төмөндөтөт, ошону менен көбүктүн туруктуулугун начарлатат.

6.Electrolyte бузулушу Surfactant кош электр катмары туруктуу көбүктүү суюктук өндүрүү үчүн көбүк менен Surfactant кош электр катмарынын өз ара деfoaming ролду ойнойт. Кадимки электролиттерди кошуу беттик активдүү заттын кош электр катмарын кыйратышы мүмкүн.

★ Көбүктү тазалоочу каражаттардын классификациясы

Көбүнчө колдонулган көбүктү кетиргичтер курамы боюнча силикон (чайыр), беттик активдүү зат, алкан жана минералдык май болуп бөлүнөт.

1. Силикон (чайыр) көбүгү жок кылуучу каражаттар, ошондой эле эмульсиялык көбүк жок кылуучу деп аталат, силикон чайырын агынды сууга кошуунун алдында эмульгаторлор (беттик активдүү заттар) менен сууда эмульгациялоо жана дисперсациялоо жолу менен колдонулат. Кремний диоксиди жакшы порошок кремний негизинде көбүк жок кылуучу дагы бир түрү болуп саналат.

2. Мындай көбүк жок кылуучу Surfactants чындыгында эмульгаторлор болуп саналат, башкача айтканда, алар көбүк пайда болбошу үчүн, сууда туруктуу эмульсияланган абалда көбүк түзүүчү заттарды кармап туруу үчүн беттик активдүү заттардын дисперсиясын колдонушат.

3. Алкандын негизиндеги көбүк кетиргичтер – эмульгаторлорду колдонуу менен парафиндик момду же анын туундуларын эмульгациялоо жана дисперсациялоо жолу менен жасалган көбүктү кетиргичтер. Алардын колдонулушу беттик-активдүү заттын негизиндеги эмульгациялоочу дефоамерлердикине окшош.

4.Минерал мунай негизги defoaming компоненти болуп саналат. Эффектти жакшыртуу үчүн, кээде металл самын, силикон майы, кремний диоксиди жана башка заттар колдонуу үчүн аралаштырылат. Мындан тышкары, кээде минералдык майдын көбүктөнгөн эритменин бетине диффузиясын жеңилдетүү үчүн же минералдык майдын курамындагы металл самындарды жана башка заттарды бир калыпта таратуу үчүн ар кандай беттик активдүү заттарды кошууга болот.
★ Ар кандай түрдөгү көбүктү кетиргичтердин артыкчылыктары жана кемчиликтери

Минералдык майлар, амиддер, төмөнкү спирттер, май кислоталары жана май кислоталарынын эфирлери, фосфат эфирлери, ж. Алар чийки заттардын оңой жеткиликтүүлүгү, экологиянын жогорку көрсөткүчтөрү жана өндүрүштүк чыгымдардын аздыгы артыкчылыктарга ээ; Кемчиликтери көбүктү кетирүүчү төмөн эффективдүүлүк, күчтүү өзгөчөлүк жана катаал колдонуу шарттары.

Полиэфир дефоамерлер экинчи муундагы көбүгү жок кылуучулар болуп саналат, негизинен түз чынжырлуу полиэфирлер, спирттерден же аммиактан башталган полиэфирлер жана акыркы топтун этерификациясы бар полиэфир туундулары. Полиэфир дефоамерлердин эң чоң артыкчылыгы алардын көбүккө каршы күчтүү жөндөмдүүлүгү. Мындан тышкары, кээ бир polyether defoamers, ошондой эле, мисалы, жогорку температура каршылык, күчтүү кислота жана щелоч каршылык сыяктуу сонун касиеттерге ээ; Кемчиликтери температура шарттары, тар колдонуу аймактары, начар деfoaming жөндөмдүүлүгү жана аз көбүк сындыруу ылдамдыгы менен чектелген.

Органикалык силикон дефоамерлери (үчүнчү муундагы көбүгү жок кылуучу) күчтүү көбүктү кетирүүчү эффективдүүлүккө, тез көбүктүрүү жөндөмдүүлүгүнө, төмөн туруксуздугуна, айлана-чөйрөгө уулуулугуна, физиологиялык инерцияга жана колдонуунун кеңири спектрине ээ. Ошондуктан, алар кенен колдонуу келечеги жана зор рыноктук потенциалы бар, бирок алардын көбүктү кетирүүчү көрсөткүчтөрү начар.

Полиэфирдик модификацияланган полисилоксан дефоамери полиэфир дефоамерлердин да, кремний органикалык дефоамерлердин да артыкчылыктарын айкалыштырат жана көбүк жок кылуучуларды өнүктүрүү багыты болуп саналат. Кээде анын тескери эригичтигинин негизинде кайра колдонсо болот, бирок азыркы учурда мындай дефоамерлердин бир нече түрү бар жана алар дагы эле изилдөө жана иштеп чыгуу стадиясында турат, натыйжада өндүрүштүн баасы жогору.

★ көбүк жок кылуучу каражаттарды тандоо

Дефоамерлерди тандоо төмөнкү критерийлерге жооп бериши керек:

1. Эгерде ал көбүктүү эритмеде эрибес же эрибес болсо, көбүктү талкалайт. Көбүктү тазалагыч пенопластка топтолушу керек. Көбүктү кетиргичтер үчүн алар бир заматта топтолуп, топтолушу керек, ал эми көбүк басуучулар үчүн дайыма ушундай абалда кармалып турушу керек. Ошентип, көбүктөнгөн суюктуктарда көбүк жок кылуучулар өтө каныккан абалда болушат жана ээрибеген же начар эрүүчүлөрү гана суперканыктыкка жакын болушат. Эрибейт же эритүү кыйын, газ менен суюктуктун интерфейсинде оңой топтолот, көбүктүү мембранада концентрациялануу оңой жана төмөнкү концентрацияларда иштей алат. Суу тутумдарында колдонулган көбүктү кетиргич, активдүү ингредиенттин молекулалары күчтүү гидрофобдук жана начар гидрофиликтүү болушу керек, эң жакшы эффект үчүн HLB мааниси 1,5-3 диапазондо болушу керек.

2. Беттик чыңалуу көбүк түзүүчү суюктукка караганда төмөн жана көбүктү кетирүүчү суюктукка караганда молекулалар аралык күчтөр аз болгондо жана беттик чыңалуу көбүк чыгаруучу суюктукка караганда төмөн болгондо гана көбүктү кетирүүчү бөлүкчөлөр пеноплёнкага кирип, кеңейиши мүмкүн. Көбүрөөк эритменин беттик чыңалуусу эритменин беттик чыңалуусу эмес, көбүктөнгөн эритменин беттик чыңалуусу экенин белгилей кетүү керек.

3. Көбүктүү суюктукка белгилүү даражада жакындык бар. Көбүктү кетирүү процесси чындыгында көбүктүн кулашынын ылдамдыгы менен көбүктүн пайда болуу ылдамдыгынын ортосундагы атаандаштык болгондуктан, көбүктү кетирүүчү суюктуктун кеңири спектринде тез роль ойношу үчүн көбүктөнгөн суюктукта тез тарай алышы керек. Көпүргүчтүн тез таралышы үчүн, көбүктү кетирүүчүнүн активдүү ингредиентинин көбүк чыгаруучу эритмеге белгилүү даражада жакындыгы болушу керек. Дефоамерлердин активдүү ингредиенттери көбүк түзүүчү суюктуктарга өтө жакын жана эрийт; Өтө сейрек жана таркатуу кыйын. Жакындык ылайыктуу болгондо гана натыйжалуулук жакшы болот.

4. Көбүктү кетирүүчү суюктуктар менен химиялык реакцияга кирбейт. Көбүктү кетиргичтер көбүктөнгөн суюктуктар менен реакцияга киргенде, алар эффективдүүлүгүн жоготуп, микробдордун өсүшүнө таасир этүүчү зыяндуу заттарды пайда кылышы мүмкүн.

5.Low туруксуздугу жана иш-аракет узак мөөнөтү. Биринчиден, дефоамерлерди колдонууну талап кылган система сууга негизделгенби же майга негизделгенби, аныктоо керек. Ачытуу өнөр жайында полиэфирдик модификацияланган силикон же полиэфирдин негизиндеги май негизиндеги көбүктү өчүргүчтөр колдонулушу керек. Суу негизиндеги каптоо өнөр жайы суу негизиндеги көбүктү кетирүүчүлөрдү жана органикалык кремний дефоамерлерди талап кылат. Көбүктү тазалагычты тандап, кошулган сумманы салыштырыңыз жана эталондук баанын негизинде эң ылайыктуу жана үнөмдүү көбүк кетирүүчү продуктуну аныктаңыз.

★дефоамерди колдонуунун эффективдүүлүгүнө таасир этүүчү факторлор

1. Эритмедеги көбүгү жок кылуучу заттардын дисперстүүлүгү жана беттик касиеттери башка көбүктү кетирүүчү касиеттерге олуттуу таасир этет. Көбүктү кетиргичтер тиешелүү дисперсиялык даражага ээ болушу керек жана өтө чоң же өтө кичине өлчөмдөгү бөлүкчөлөр алардын көбүктү кетирүүчү активдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн.

2. Пенопласт системасында дефоамердин шайкештиги Беттик активдүү зат суу эритмесинде толугу менен эригенде, көбүктү стабилдештирүү үчүн көбүнчө көбүктүн газ-суюктук интерфейсинде багыттуу жайгаштырылат. Беттик-активдүү зат эрибеген же өтө каныккан абалда болгондо бөлүкчөлөр эритмеде таркап, көбүктүн үстүнө чогулат, ал эми көбүк көбүк кетирүүчү ролду аткарат.

3. Көбүктү чыгаруучу системанын айлана-чөйрөнүн температурасы жана көбүктөнгөн суюктуктун температурасы да көбүктү кетиргичтин иштешине таасир этиши мүмкүн. Көптөгөн суюктуктун температурасы салыштырмалуу жогору болгондо атайын жогорку температурага туруштук берүүчү дефоамерди колдонуу сунушталат, анткени кадимки көбүктү кетирүүчү каражат колдонулса, көбүктү кетирүүчү эффект, албетте, абдан азаят, ал эми көбүктү кетирүүчү лосьонду түздөн-түз деэмульсиялайт.

4. Дефоамерлерди таңгактоо, сактоо жана ташуу 5-35 ℃ температурада сактоого ылайыктуу, ал эми сактоо мөөнөтү жалпысынан 6 ай. Аны жылуулук булагынын жанына койбоңуз же күн нурунун астында калтырбаңыз. Көбүнчө колдонулган химиялык сактоо ыкмаларына ылайык, начарлап кетпеш үчүн колдонуудан кийин мөөр басууну камсыз кылуу.

6.Көпүргүчтөрдү баштапкы эритмеге жана суюлтулган эритмеге кошуу катышы белгилүү бир деңгээлде кандайдыр бир четтөөлөргө ээ жана катышы бирдей эмес. Беттик-активдүү заттын аз концентрациясынан улам, суюлтулган көбүк жок кылуучу лосьон өтө туруксуз жана тез арада деламинацияланбайт. Деfoaming көрсөткүчү узак мөөнөттүү сактоо үчүн ылайыктуу эмес, салыштырмалуу начар. Суюлтулгандан кийин дароо колдонуу сунушталат. Кошулган көбүк кетиргичтин үлүшү анын натыйжалуулугун баалоо үчүн жеринде текшерүү аркылуу текшерилиши керек жана ашыкча кошулбашы керек.

★Көбүктү кетиргичтин дозасы

Көптөгөн дефоамерлердин түрлөрү бар жана ар кандай түрлөрү үчүн талап кылынган дозасы ар кандай. Төмөндө биз дефоамерлердин алты түрүнүн дозасын тааныштырабыз:

1. Спирт defoamer: спирт defoamers колдонууда, дозасы жалпысынан 0,01-0,10% чегинде болот.

2. Мунай негизиндеги көбүк жок кылуучу каражаттар: кошулган мунай негизиндеги көбүктү кетиргичтердин саны 0,05-2%, ал эми май кислотасынын эфирин дефоамерлердин саны 0,002-0,2% ортосунда.

3. Amide defoamers: Амид defoamers жакшы таасир этет, жана кошуу суммасы жалпысынан 0,002-0,005% чегинде болот.

4. Phosphoric кислотасы деfoamer: Phosphoric кислотасы деfoamers көбүнчө 0,025-0,25% ортосундагы кошумча суммасы менен, була жана майлоочу майлар колдонулат.

5. Amine defoamer: Amine defoamers негизинен 0,02-2% кошумча суммасы менен, була кайра иштетүүдө колдонулат.

7.Ether негизинде defoamers: Эфир негизинде defoamers, адатта, 0,025-0,25% типтүү дозасы менен, кагаз басып, боёк жана тазалоо колдонулат.