Биздин негизги продуктылар: Аминосиликон, блок силикон, гидрофильдүү силикон, алардын бардык силикон эмульсиясы, нымдоочу сүртүүчү туруктуулукту жакшыртуучу, сууну репеллент (Фторсыз, көмүртек 6, көмүртек 8), демин жуугуч химиялык заттар (ABS, фермент, спандекс коргоочу, марганец тазалоочу каражат) ， Негизги экспорттолгон өлкөлөр: Түркия, Пакистан, Индия, Индия, Бангладеш ж.б., кененирээк маалымат менен байланышыңыз: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)
Текстильди жасалгалоо - бул текстилдин сырткы көрүнүшүн жана ички сапатын жакшыртууга, алардын кийүүгө жарамдуулугун жана колдонуу натыйжалуулугун жогорулатууга же физикалык же химиялык ыкмалар аркылуу аларга өзгөчө функцияларды берүүгө багытталган кайра иштетүү ыкмасы. Бул процесс, адатта, боёктун жана жасалгалоонун кийинки этабында уюштурулат, ошондуктан кеңири таралган финиш деп аталат.
Текстильди жасалгалоодо, органикалык кремний материалдардын ар кандай түрлөрү булаларга физикалык же химиялык өз ара аракеттенүү аркылуу текстильге ар түрдүү касиеттерге ээ болуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ошону менен бүтүрүү максатына жетет. Алардын арасында, силикон майы негизиндеги органикалык кремний финиш агенттери жумшак финиште, сууну репелляциялоодо, булганууга каршы жасалгалоодо жана текстилдин жыйрылышына жана бырыштарына каршы жасалгалоодо маанилүү ролду ойнойт жана текстилдин жогорку кошумча наркына жана жогорку функционалдуулугуна жетүү үчүн негизги финиш агенттери болуп саналат.
①Текстиль үчүн жумшак силикон
1. Жумшак жасалгалоонун мааниси: Пахта жана башка табигый булалар май жана мом заттардын болушунан белгилүү бир жумшактыкка ээ, ал эми синтетикалык булалар май агенттери менен капталган. Бирок, тазалоо, агартуу, басып чыгаруу жана боёо процесстеринен өткөндөн кийин, буладагы мом жана май алынып салынат, натыйжада кездеме орой жана катуу текстурага айланат. Ошондуктан, жумшак бүтүрүү жүргүзүү өзгөчө маанилүү болуп калды.
2. Органикалык кремний жумшарткычтын артыкчылыгы, жумшарткычты кездемелерге колдонуу жиптердин жана жиптердин сүрүлүү коэффициентин азайтуунун эффективдүү ыкмасы болуп саналат жана колдун жумшак жана жылмакай сезимин алууда. Алардын ичинен органикалык кремний жумшарткычтары кеңири колдонулушу, жакшы иштеши жана эң сонун эффекттери үчүн текстилди жумшартуу үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп калды.
Негизинен модификацияланган силикон майынан турган органикалык силикон жумшарткычтары жипчелер менен кайчылаш реакцияларга кирип, багыттуу түзүлүштөрдү түзүшү мүмкүн, ошону менен кездемелердин ийкемдүүлүгүн кыйла жакшыртат. Андан ары өзгөртүү жана амино-модификацияланган силикон майын кошуу менен, ар кандай стилдик мүнөздөмөлөргө ээ болгон силикон жумшарткычтын бир катар сортторун чыгарууга болот.
3. Кездеменин жумшактыгын комплекстүү баалоо (колдун сезими, стили деп дагы белгилүү) кездеменин айрым физикалык жана механикалык касиеттерин камтыган жана адамдын колу жана көрүү сезими аркылуу чагылдырылган татаал комплекстүү реакция. Бул реакцияларга жумшактык, жылмакайлык, муздактык, катуулук, ийкемдүүлүк, ткандардын тыгыздыгы, жылтырактык, жылуу жана муздактык, ошондой эле көрүү тегиздик кирет. Жумшактыкка баа берүү үчүн сандык стандарттардын жоктугунан улам ал көбүнчө жеке субъективдүү сезимдерге таянат.
4. Жакшы жумшактык, жылмакай жана тактилдик мүнөздөмөлөргө ээ кездемелерди берүүдөн тышкары, силикон жумшарткычтарын колдонуу талаптары да төмөнкү талаптарга жооп бериши керек: туруктуулук: формулировкаланган бүтүрүү чечими ар кандай жумшак бүтүрүү шарттарында туруктуу бойдон калууга тийиш. Анын ичинде кесүү туруктуулугу (мисалы, 12,5 м/мин линия ылдамдыгында жылма сыноолордо май сүзбөсө же роликтерге жабышпайт) жана термикалык туруктуулук (мисалы, 100-105 ℃ температурада 30 мүнөттөн ашык мунай сүзбөө же катмарланбоо сыяктуу).
Актыгы жана түстүүлүгү: кездеменин актыгын азайтпаңыз жана агартылган кездемелердин саргайуусу болбошу керек; Түстүү же басылган кездемелер үчүн оригиналдуу кездемеден түс айырмасы канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Жалпысынан алганда, түс айырмачылык деңгээл 4,5 жогору болушу талап кылынат. Белгилей кетчү нерсе, түстөрдүн айырмасы жумшарткычка гана эмес, ошондой эле оригиналдуу түстүү кездеменин түстүүлүгүнө жана процессине да тыгыз байланыштуу.
Жылуулукка туруктуулук жана сактоо туруктуулугу: жумшак аяктагандан кийин кездеме ысытылганда түсүн өзгөртпөйт жана сактоо учурунда түсү, сезими же жыты өзгөрбөшү керек.
Теринин коопсуздугу: жумшак даяр кездеме териге тийгенде эч кандай терс таасирин тийгизбеши керек.
②Амин модификацияланган полидиметилсилоксан жумшак финиш агенти
Амино модификацияланган полидиметилсилоксан (аминосиликон майы катары кыскартылган) текстилдик жумшак жасалгалоочу агенттерде маанилүү ролду ойнойт. Алардын ичинен 90%дан ашыгы аминосиликон майын жумшартуучу финиш агенттери активдүү ингредиенттер катары N - β - аминоэтил - γ - аминопропилметилсилоксан жана диметилсилоксандын сополимерлерин колдонушат. Бул өзгөчө молекулярдык түзүлүш аминосиликон майына була бетиндеги гидроксил жана карбоксил топтору сыяктуу функционалдык топтор менен өз ара аракеттенүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен силоксан омурткасын жипченин бетине жабышууга багыттап, жипчелердин ортосундагы сүрүлүү коэффициентин олуттуу түрдө азайтат жана кездемеге эң сонун жумшактык жана жылмакайлык берет.
1. Аминосиликон майынын молекулярдык түзүлүшү жана жумшартуучу таасири анын жумшартуучу таасирине олуттуу таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, аммиактын баасы төмөн болгондо, жакшы ийкемдүүлүккө ээ болуу үчүн, аминосиликон майынын илешкектүүлүгүн тийиштүү түрдө жогорулатуу керек. Ошол эле учурда, кездеменин сорту жана классы да аминосиликон майы үчүн параметрлерди тандоодо эске алуу керек болгон маанилүү факторлор болуп саналат. Мындан тышкары, лосьонду даярдоо процесси жумшартуу эффектине жана бүтүрүү процессиндеги туруктуулукка таасир этет. Ошондуктан, аминосиликон майынын ылайыктуу сортун тандап алгандан кийин, ар кандай кездемелерге ылайыктуу аминосиликон майы жумшак финиш агенттерин өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн финиш агенти үчүн негиздүү формалоо процессин иштеп чыгуу зарыл.
2.Amino силикон мунай жумшартуу агент N камтыган - β - aminoethyl - γ - aminopropyl тобу Аминосиликон майынын emulsification дисперсиясын жакшыртуу максатында, анын молекуласында аминокислота бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү аз 50nm менен тунук микро лосьон даярдоо үчүн нейтралдаштырылган болот. Бул микро лосьон механикалык жана термикалык стресске жогорку туруктуулукка ээ жана кездемени бүтүрүү учурунда деэмульсификациядан жана май агартуунун алдын алат.
3. Аминосиликон майы микро лосьонду даярдоодо беттик активдүү затты тандоо абдан маанилүү.
Иондук эмес, катиондук же цвитериондук беттик активдүү заттар колдонулушу мүмкүн, бирок башка иондук кошумчалар менен шайкештиктин туруктуулугун эске алуу менен, көбүнчө иондук эмес же цвитериондук беттик активдүү заттар артыкчылыкка ээ. Полиоксиэтилен алкил альдегиддери, полиоксиэтилен изомердик алкил эфирлери ж.б. сыяктуу иондук эмес беттик активдүү заттар HLB ар кандай маанилери бар эки же андан көп беттик активдүү заттар менен айкалыштырып колдонулушу мүмкүн жана аралаштыргандан кийин HLB мааниси 1215 диапазонунда көзөмөлдөнүшү керек. Беттик активдүү заттын бөлүктөрү тиешелүү дозасы болуп саналат. Ал өтө төмөн болсо, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 100 нмден аз болгон микроэмульсияны түзбөйт. Ал өтө жогору болсо, ал жипчелерде калып, аминосиликон майынын иштешине тоскоол болот.
Кумурска кислотасы жана уксус кислотасы сыяктуу органикалык карбон кислоталары, ошондой эле глютамин кислотасы сыяктуу аминокислоталарды камтыган аминокислоталарды нейтралдаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Эмульсия процессинде жогорку ылдамдыктагы гомогендүү аралаштыргычтар жана башка эмульгациялоочу аппараттар эмульсиядан кийин же суу менен бирге кислота кошуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Же болбосо, аминосиликон майы суу менен кислотаны кошуудан мурун беттик активдүү заттар менен бирдей аралаштырылышы мүмкүн. Лосьондун туруктуулугун 6080 ℃ температурада 320 саат дарылоо аркылуу дагы жакшыртса болот.
4. Аяктоочу агентти даярдоо процессинин мисалы
(1) Иондук эмес беттик активдүү заттар менен даярдалган Аминосиликон майы жумшарткычы силикон майы, полиоксиэтилен лаурик эфири жана суу менен 2 л стаканга кошулат. Бир тектүү аралаштыргыч менен аралаштыргандан кийин нейтралдаштыруу үчүн кумурска кислотасы кошулат. Андан кийин аралашманы колбага салып, көк ак тунук микроэмульсияны алуу үчүн 80 ℃ температурада белгилүү бир убакытка аралаштыргыч менен иштетиңиз. Микро лосьон жумшарткычы абдан жакшы сактоо туруктуулугуна ээ, бөлмө температурасында бир жылдан кийин деэмульсацияланбайт жана жакшы суюлтуу туруктуулугу жана механикалык туруктуулугу бар. Мындан тышкары, этиленгликол монометил эфири сыяктуу бинардык спирт эфир кошулмаларын кошуу микро лосьондун термикалык туруктуулугун, суюлтуу туруктуулугун жана ачыктыгын андан ары жакшыртат.
(2) Zwitterionic Surfactant менен даярдалган Аминосиликон майы жумшарткыч Zwitterionic Surfactant менен даярдалган Аминосиликон майы микро лосьон жумшарткыч жөнөкөй даярдоо жараянынын өзгөчөлүктөрүнө ээ, жакшы кайталануучу, жана беттик активдүү зат аз санда. Даярдалган микроэмульсия кыркуучу күчкө абдан туруктуу жана кездеменин жасалгалоо процессинде деэмульсиядан улам кездемени булгабайт жана жакшы жумшак жана жылмакай болот. Даярдоодо адегенде амино-силикон майын, цвитериондук беттик активдүү затты, спиртти жана бир аз сууну аралаштырып, концентрат пайда кылып, анан аралаштырып, суу менен суюлтуңуз.
Силикон жумшарткычтар жөнүндө дагы суроолоруңуз барбы? Келгиле, дагы кызыктуу илимий-популярдуу билимдерди чогуу изилдейли.
Посттун убактысы: Январь-22-2025